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振動時(shí)效裝置—詳情介紹
振動時(shí)效裝置——簡介
殘余應(yīng)力產(chǎn)生于焊接、鑄造、冷熱校直、熱處理和機(jī)械加工等工序之后，它不僅影響工件機(jī)械強(qiáng)度的發(fā)揮，而且容易使工件產(chǎn)生變形、開裂，影響工件的尺寸和設(shè)備精度。為了解決殘余應(yīng)力問題，一般采用自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動時(shí)效、捶擊等方式來消除殘余應(yīng)力。
1、自然時(shí)效周期長，占用資金周期長，經(jīng)濟(jì)效益低；
2、熱時(shí)效消耗能源大，成本高，且常規(guī)熱時(shí)效方式對環(huán)境有污染，容易使工件產(chǎn)生氧化皮，也容易導(dǎo)致工件在時(shí)效過程中變形。
3、捶擊勞動強(qiáng)度大，不易長時(shí)間使用，而且受處理工件體積、材質(zhì)等條件限 制。
4、振動時(shí)效周期短，效率高，不占用場地，且不受工件尺寸、形狀、重量等限 制，可處理幾公斤到幾百噸的工件。
振動時(shí)效裝置——組成
控制箱、激振器、傳感器、卡具、橡膠墊、電纜以及工具等。
振動時(shí)效裝置——原理
給工件施加一個(gè)與工件固有諧頻率相關(guān)的周期激振力，使其產(chǎn)生振動，工件獲得一定的振動能量，使工件內(nèi)部產(chǎn)生微觀的塑性變形，使造成殘余應(yīng)力的歪曲晶格被逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，晶粒內(nèi)部的位錯(cuò)逐漸滑移并重新纏繞釘扎，這樣殘余應(yīng)力得以消除和均化。
振動時(shí)效裝置——優(yōu)點(diǎn)
生產(chǎn)周期短，效率高，一般一個(gè)小時(shí)內(nèi)處理一批工件；費(fèi)用低，處理一批工件僅需要幾元；經(jīng)處理的工件尺寸穩(wěn)定性較熱處理更好，抗變形能力比熱時(shí)效提高10%到50%；無熱時(shí)效出現(xiàn)的工件氧化皮現(xiàn)象；可就地對工件進(jìn)行時(shí)效處理。
振動時(shí)效裝置——特點(diǎn)
1、采用32位微處理器用于數(shù)據(jù)處理和顯示，運(yùn)行速度快，真正實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)控制和處理效果的實(shí)時(shí)動態(tài)監(jiān)控。
2、采用真彩液晶動態(tài)顯示數(shù)據(jù)和曲線，實(shí)現(xiàn)了良好的人機(jī)對話。
3、系統(tǒng)自動判斷判定工藝參數(shù)，并給出修正方案。
4、系統(tǒng)具備全自動、半自動、手動處理方式，全自動處理方式，為處理多種工件帶來方便。
5、采用雙回路設(shè)計(jì)，同時(shí)采用PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
6、動態(tài)跟蹤技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證設(shè)備始終在工件的亞共振區(qū)進(jìn)行時(shí)效處理。
7、系統(tǒng)采用頻譜分析技術(shù)，自動選擇優(yōu)化的激振頻率進(jìn)行時(shí)效處理。
8、系統(tǒng)自動打印曲線，方便比較時(shí)效效果和永久保存。
9、采用軍工級芯片，在高溫、低溫等惡劣工況下經(jīng)久耐用。
10、采用進(jìn)口儀器機(jī)箱，美觀、耐用、方便。
振動時(shí)效裝置——加工案例
閥門行業(yè)
閥桿、閥芯、閥門密封面、低溫閥腔體、閥門腔體臺階孔、錐面等應(yīng)用，二次裝夾無需找正，一次加工粗糙度Ra0.1微米以下。
液壓行業(yè)
活塞桿、液壓缸、工作缸、低壓缸、六面頂壓機(jī)鉸鏈梁，鏡面效果清晰可見，增加表面耐磨性、耐腐蝕性、提高工件壽命。
小內(nèi)孔加工領(lǐng)域
小內(nèi)孔加工5毫米以上，有效解決小內(nèi)孔粗糙度難題。
礦山機(jī)械行業(yè)
大型水泥礦山機(jī)械、外圓內(nèi)孔應(yīng)用，使用簡單方便，節(jié)省人力物力，加工效率高、效果好，粗糙度由Ra6.3微米降低至Ra0.2微米。
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